UY HAYVONI

Polietilen tereftalat (ba'zan yozma poli (etilen tseftalat)), odatda qisqartirilgan UY HAYVONI, ko'plab chuqurchalaryoki eskirgan PETP yoki PET-P eng keng tarqalgan termoplastik polimer qatronlar Polyester oilaviy va kiyim-kechak uchun tolalarda ishlatiladi, konteynırlar suyuqliklar va ovqatlar uchun, ishlab chiqarish uchun termoformatsiya va muhandislik qatronlar uchun shisha tolali birikma.

Brend nomi bilan ham bog'liq bo'lishi mumkin Dakron; Britaniyada, Terylene; yoki, Rossiya va sobiq Sovet Ittifoqida, Lavsan.

Butun dunyoda PET ishlab chiqarishning katta qismi sintetik tolalarga (60% dan ortiq) to'g'ri keladi, shisha ishlab chiqarish global talabning taxminan 30% ni tashkil qiladi. To'qimachilik dasturlari tarkibida PET umumiy nomi bilan ataladi, Polyester, qisqartma esa UY HAYVONI odatda qadoqlash uchun ishlatiladi. Polyester jahon polimer ishlab chiqarishining qariyb 18% tashkil etadi va u ishlab chiqariladigan to'rtinchi o'rinni egallaydi polimer; polietilen(Pe), polipropilen (PP) va polivinilxlorid (PVX) navbati bilan birinchi, ikkinchi va uchinchi.

PET quyidagilardan iborat polimerlashtirilgan takrorlanadigan (C) monomer etilen tereftalatning birliklari₁₀H₈O₄) birliklar. PET odatda qayta ishlanadi va raqamga ega 1 qayta ishlash belgisi sifatida.

Qayta ishlash va termal tarixga qarab, polietilen tftalat amorf (shaffof) ham, ham a yarim kristalli polimer. Yarim kristalli material kristal tuzilishi va zarracha hajmiga qarab shaffof (zarracha hajmi <500 nm) yoki shaffof va oq (zarracha hajmi bir necha mikrometrgacha) ko'rinishi mumkin. Uning monomeri bis (2-gidroksietil) tereftalat tomonidan sintez qilinishi mumkin esterifikatsiya orasidagi reaktsiya tereftalik kislota va etilen glikol suv bilan qo'shimcha mahsulot sifatida yoki transesterifikatsiya orasidagi reaktsiya etilen glikol va dimetil tereftalat bilan metanol yon mahsulot sifatida. Polimerizatsiya a orqali amalga oshiriladi polikondensatsiya monomerlarning qo'shimcha mahsulot sifatida suv bilan reaktsiyasi (esterifikatsiya / transestifikatsiyadan so'ng darhol amalga oshiriladi).

Ismlar
IUPAC nomi Poly (etil benzol-1,4-dikarboksilat)
Identifikatorlar
CAS raqami	25038-59-9
Qisqartmalar	PET, PETE
xususiyatlari
Kimyoviy formula	(C10H8O4)n
Molar massasi	o'zgaruvchan
zichlik	1.38 g / sm3 (20 ° C), amorf: 1.370 g / sm3, yagona kristall: 1.455 g / sm3
Erish nuqtasi	> 250 ° C, 260 ° S
Qaynash nuqtasi	> 350 ° C (parchalanadi)
Suvda eruvchanligi	deyarli erimaydigan
Issiqlik o'tkazuvchanligi	0.15 dan 0.24 Vt gacha-1 K-1
Sinov indekslari(nD)	1.57-1.58, 1.5750
Termokimyo
Maxsus issiqlik sig'imi (C)	1.0 kJ / (kg · K)
Tegishli birikmalar
tegishli Monomerlar	Tereftalik kislota Etilen glikol
Boshqa ko'rsatib o'tilgan hollar bundan mustasno, ulardagi materiallar to'g'risida ma'lumotlar beriladi standart holat (25 ° C [77 ° F], 100 kPa da).

foydalanish

PET mukammal suv va namlikni to'suvchi material bo'lganligi sababli, PETdan tayyorlangan plastik idishlar alkogolsiz ichimliklar uchun keng qo'llaniladi (karbonlashtirishga qarang). Pivo quyish uchun mo'ljallangan ba'zi maxsus idishlar uchun, PET sendvichlari, kislorod o'tkazuvchanligini pasaytirish uchun qo'shimcha polivinil spirt (PVOH) qatlamidan foydalanadi.

Ikki tomonlama yo'naltirilgan PET film (ko'pincha uning savdo nomlaridan biri "Mylar" tomonidan tanilgan), uning o'tkazuvchanligini kamaytirish va uni aks ettiruvchi va xira qilish uchun ingichka metall plyonkani bug'langanda aluminiatsiyalash mumkin (KO'P). Ushbu xususiyatlar ko'plab dasturlarda, shu jumladan moslashuvchan ovqatlanishda foydalidir qadoqlash va issiqlik izolatsiyasi. Qarang: “bo'shliqlar". Mexanik kuchi yuqori bo'lganligi sababli, PET plyonkasi ko'pincha magnit lenta tashuvchisi yoki bosimga sezgir yopishqoq lentalar uchun qo'llab-quvvatlash kabi lenta dasturlarida qo'llaniladi.

Yo'naltirilmagan PET varag'i bo'lishi mumkin termoformlangan qadoqlash idishlari va blister paketlarni tayyorlash uchun. Agar kristallanadigan PET ishlatilsa, tovoqlar muzlatilgan nonushta uchun ishlatilishi mumkin, chunki ular muzlatish va pechning pishirish haroratiga ham bardosh beradi. Shaffof bo'lgan amorf PETdan farqli o'laroq, kristallanadigan PET yoki CPET qora rangga ega bo'ladi.

Shisha zarrachalar yoki tolalar bilan to'ldirilganda, u sezilarli darajada mustahkam va bardoshli bo'ladi.

PET shuningdek, yupqa kino quyosh batareyalarida substrat sifatida ishlatiladi.

Terilen, shuningdek, ular shiftdan o'tib ketganda arqonlarning aşınmasını oldini olish uchun qo'ng'iroq arqonlari ustki qismlariga o'ralgan.

tarix

PET 1941 yilda Jon Reks Uinfild, Jeyms Tennant Dikson va ularning ish beruvchisi Angliyaning Manchester shahridagi Kaliko printerlari uyushmasi tomonidan patentlangan. AQShning Delaver shtatidagi EI DuPont de Nemours birinchi marta 1951 yil iyun oyida Mylar savdo belgisidan foydalangan va 1952 yilda ro'yxatdan o'tgan. Bu hali ham polyester plyonka uchun eng mashhur nomdir. Savdo markasining amaldagi egasi Yaponiyaning bir kompaniyasi bilan hamkorlik qilgan DuPont Teijin Films US.

Sovet Ittifoqida PET birinchi bo'lib 1949 yilda SSSR Fanlar akademiyasining Yuqori molekulyar birikmalar instituti laboratoriyalarida ishlab chiqarilgan va uning "Lavsan" nomi uning qisqartmasi (laboratorii Institut вisokomolekulyarnyx сoedineniy Аkademii нauk SSSR).

PET shishasi 1973 yilda Nataniel Vayt tomonidan patentlangan.

Jismoniy xususiyatlar

PET tabiiy holatida rangsiz, yarim kristalli qatron hisoblanadi. Qanday qilib qayta ishlanishiga asoslanib, PET yarim qattiq va qattiq bo'lishi mumkin va u juda engil. Bu yaxshi gaz va adolatli namlik to'sig'ini, shuningdek alkogol uchun yaxshi to'siqni (qo'shimcha "to'siq" davolashni talab qiladi) va erituvchilarni yaratadi. U kuchli va ta'sirga chidamli. BUTR xloroform va shuningdek toluen kabi ba'zi boshqa kimyoviy moddalar ta'sirida oq rangga ega bo'ladi.

Taxminan 60% kristallanish poliester tolalari bundan mustasno, tijorat mahsulotlari uchun yuqori chegaradir. T-dan past bo'lgan tez sovutilgan erigan polimer yordamida aniq mahsulotlar ishlab chiqarilishi mumkin_g amorf qattiq hosil qilish uchun shisha o'tish harorati. Shisha singari, amorf PET ham uning molekulalariga eritmani sovutganda tartibli, kristalli tartibda joylashish uchun etarli vaqt berilmaganda hosil bo'ladi. Xona haroratida molekulalar joyida muzlatiladi, ammo agar etarli miqdorda issiqlik energiyasi T ga qizdirilsa, ularga qaytariladi_g, ular yana harakat qilishni boshlaydilar, bu kristallarning nuklidlanishi va o'sishiga imkon beradi. Ushbu protsedura qattiq holatdagi kristallanish deb nomlanadi.

Sekin sovib turganda, eritilgan polimer ko'proq kristalli material hosil qiladi. Ushbu materialda mavjud sferulitlar juda ko'p mayda kristallitlar kristallanishi natijasida bitta yirik kristall hosil bo'lishiga Kristallitlar va ular orasidagi amorf hududlar orasidagi chegarani kesib o'tganligi sababli yorug'lik tarqalishga moyildir. Bu sochilib ketishni anglatadi, kristalli PET ko'p hollarda noaniq va oq bo'ladi. Fiber chizish deyarli bir kristall mahsulotni ishlab chiqaradigan sanoqli sanoat jarayonlaridan biridir.

Ichki qovushqoqlik

PETning eng muhim xususiyatlaridan biri deb nomlanadi ichki yopishqoqlik (IV).

Nisbatan viskozitaning nol konsentratsiyasini ekstrapolyatsiya qilish natijasida topilgan materialning ichki qovushqoqligi dekilitrlar gramm uchun (dℓ / g). Ichki qovushqoqlik uning polimer zanjirlarining uzunligiga bog'liq, ammo nol kontsentratsiyasiga ekstrapolyatsiya qilinganligi sababli birliklari yo'q. Polimer zanjirlari qancha uzoq bo'lsa, zanjirlar orasidagi o'zaro bog'liqliklar shunchalik ko'p bo'ladi va shuning uchun yopishqoqlik shunchalik yuqori bo'ladi. Qatronning ma'lum bir partiyasini o'rtacha zanjir uzunligi boshqarilishi mumkin polikondensatsiya.

PETning ichki yopishqoqligi diapazoni:

Elyaf navi

0.40–0.70 To'qimachilik

0.72–0.98 Texnik, plastik shnur

Film darajasi

0.60-0.70 BOPET (ikki tomonlama yo'naltirilgan PET filmi)

0.70–1.00 uchun varaq navi termoformatsiya

Shishaning navi

0.70–0.78 Suv idishlari (tekis)

0.78–0.85 Gazlangan alkogolsiz ichimliklar navi

Monofilament, muhandislik plastmassasi

1.00-2.00

Quritish

PET hisoblanadi gigroskopik, bu uning atrofdagi suvni yutishini anglatadi. Biroq, bu "nam" PET keyin qizdirilganda, suv gidrolizlar PET, uning chidamliligini pasaytiradi. Shunday qilib, qatronni qoliplash mashinasida qayta ishlashdan oldin uni quritish kerak. Quritish a yordamida amalga oshiriladi quritadigan yoki PETni qayta ishlash uskunasiga berishdan oldin quritgich.

Quritgich ichida, issiq quruq havo qatroni bo'lgan bunkerning pastki qismiga pompalanadi, shunda u granulalar bo'ylab oqadi va yo'lidagi namlikni yo'qotadi. Issiq nam havo bunkerning yuqori qismidan chiqib ketadi va avval sovutgandan keyin ishlaydi, chunki issiq havodan ko'ra sovuq havodan namlikni olib tashlash osonroq. Natijada paydo bo'lgan salqin nam nam havo qurituvchi yotoqdan o'tkaziladi. Nihoyat, qurituvchi yotoqdan chiqadigan salqin quruq havo texnologik isitgichda qayta isitiladi va yopiq tsikldagi xuddi shu jarayonlar orqali qaytariladi. Odatda, qatrondagi qoldiq namlik darajasi qayta ishlashdan oldin millionga 50 qismdan (qatronning million qismiga suv qismlari) kam bo'lishi kerak. Quritgichda yashash muddati taxminan to'rt soatdan kam bo'lmasligi kerak. Buning sababi shundaki, materialni 4 soatdan kamroq vaqt ichida quritish uchun 160 ° C dan yuqori harorat kerak bo'ladi gidroliz ular quritilishidan oldin granulalar ichida boshlanadi.

PET shuningdek, siqilgan havo qatronli quritgichlarida quritilishi mumkin. Siqilgan havo quritgichlari quritilgan havoni qayta ishlatmaydi. Quruq, qizdirilgan siqilgan havo PET granulalari orqali quritgich quritgichida aylanadi va keyin atmosferaga chiqariladi.

Kopolimerlar

Sofdan tashqari (homopolimer) PET, PET tomonidan o'zgartirilgan kopolimerizatsiya ham mavjud.

Ba'zi hollarda kopolimerning o'zgartirilgan xususiyatlari ma'lum bir dastur uchun ko'proq maqbuldir. Masalan, siklogeksan dimetanol (CHDM) o'rniga polimer orqa miya qo'shilishi mumkin etilen glikol. Ushbu qurilish bloki uning o'rnini bosadigan etilen glikol birligidan ancha kattaroq (6 ta qo'shimcha uglerod atomlari) bo'lgani uchun, u qo'shni zanjirlarga etilen glikol birligi mos kelmaydi. Bu kristallanishga xalaqit beradi va polimerning erish haroratini pasaytiradi. Umuman olganda, bunday PETG PETG yoki PET-G (Polietilen tereftalat glikol modifikatsiyalangan; Eastman Chemical, SK Chemicals va Artenius Italia ba'zi PETG ishlab chiqaruvchilari) sifatida tanilgan. PETG - bu aniq amorf termoplastik bo'lib, uni in'ektsiya shaklida qoliplash yoki choyshab ekstruziyasi mumkin. Qayta ishlash paytida uni rangli qilish mumkin.

Boshqa keng tarqalgan modifikator izofalik kislota, ba'zi birlarini almashtirish 1,4- (parcha) bog'langan tereftalat birliklar. 1,2- (orto-) yoki 1,3- (huzur-) bog'lanish zanjirda burchak hosil qiladi, bu esa kristalligini buzadi.

Bunday kopolimerlar ma'lum kalıplama amaliyotlar uchun foydalidir, masalan termoformatsiya, masalan, birlashtiruvchi PET filmidan yoki amorf PET (A-PET) yoki PETG varag'idan laganda yoki blisterli qadoqlash uchun foydalaniladi. Boshqa tomondan, kristallanish mexanik va o'lchovli barqarorlik muhim bo'lgan boshqa dasturlarda, masalan, xavfsizlik kamarlaridan muhimdir. PET idishlari uchun oz miqdordagi izofalik kislota, CHDM, dietilen glikol (DEG) yoki boshqa iqtisodchilar foydali bo'lishi mumkin: agar oz miqdordagi komonomistlar ishlatilsa, kristallanish sekinlashadi, ammo umuman oldini olinmaydi. Natijada idishlarni sotib olish mumkin cho'zish zarbasini shakllantirish ("SBM"), ular gazli ichimliklar tarkibidagi karbonat angidrid kabi aromatlar va hatto gazlar uchun etarli to'siq bo'lishi uchun etarli darajada tiniq va kristaldir.

ishlab chiqarish

Polietilen tereftalat ishlab chiqariladi etilen glikol va dimetil tereftalat (C₆H₄(CO₂CH₃)₂) yoki tereftalik kislota.

Birinchisi a transesterifikatsiya reaktsiya, ikkinchisi esa esterifikatsiya reaktsiya.

Dimetil tereftalat jarayoni

In dimetil tereftalat jarayon, bu birikma va ortiqcha etilen glikol eritmada 150-200 ° S da a bilan reaksiyaga kirishadi asosiy katalizator. Metanol (CH₃OH) reaktsiyani oldinga siljitish uchun distillash bilan olib tashlanadi. Haddan tashqari etilen glikol vakuum yordamida yuqori haroratda distillanadi. Ikkinchi transesterifikatsiya bosqichi 270-280 ° C darajasida davom etadi, shuningdek, etilen glikolni doimiy distillash bilan.

Reaksiyalar quyidagicha idealizatsiya qilinadi:

Birinchi qadam

C₆H₄(CO₂CH₃)₂ + 2 HOCH₂CH₂OH → C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂ + 2 CH₃OH

Ikkinchi qadam

n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂ → [(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + n HOCH₂CH₂OH

Tereftalik kislota jarayoni

In tereftalik kislota jarayon, etilen glikol va tereftalik kislota esterifikatsiyasi to'g'ridan-to'g'ri o'rtacha bosim (2.7-5.5 bar) va yuqori haroratda (220-260 ° C) amalga oshiriladi. Suv reaktsiyada yo'q qilinadi va distillash bilan doimiy ravishda chiqariladi:

n C₆H₄(CO₂H)₂ + n HOCH₂CH₂OH → [(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n H₂O

Buzilish

PET qayta ishlash jarayonida turli xil buzilishlarga uchraydi. Vujudga kelishi mumkin bo'lgan asosiy buzilishlar gidrolitik va, eng muhimi, termal oksidlanishdir. PET yomonlashganda, bir nechta narsalar yuz beradi: rangsizlanish, zanjir chayqalishlar natijada molekulyar og'irlik kamayadi va hosil bo'ladi atsetaldegidva o'zaro bog'lanishlar ("Gel" yoki "baliq ko'zlari" shakllanishi). Rang o'zgarishi yuqori haroratda uzoq muddatli termik ishlov berishdan so'ng turli xil xromoforik tizimlarning shakllanishiga bog'liq. Polimerning optik talablari juda yuqori bo'lganida, masalan, qadoqlash dasturlarida muammo yuzaga keladi. Issiqlik va termooksidativ degradatsiya materialning yomon ishlov berish xususiyatlariga va ishlashiga olib keladi.

Buni engillashtirishning bir usuli bu a kopolimer. CHDM yoki kabi komonomistlar izofalik kislota erish haroratini pasaytiring va PETning kristallanish darajasini pasaytiring (ayniqsa, material shisha ishlab chiqarishda ishlatilsa juda muhim). Shunday qilib, qatronlar past haroratlarda va / yoki past kuch bilan plastmassa shakllanishi mumkin. Bu buzilishning oldini olishga yordam beradi, tayyor mahsulotning atsetaldegid tarkibini maqbul darajaga (ya'ni sezilmaydigan) darajaga tushiradi. Qarang kopolimerlar, yuqorida. Polimer barqarorligini oshirishning yana bir usuli bu stabilizatorlardan, asosan antioksidantlardan foydalanish fosfitlar. Yaqinda nanostrukturali kimyoviy vositalardan foydalangan holda materialning molekulyar darajadagi turg'unligi ko'rib chiqildi.

Asetaldegid

Asetaldegid mevali hidga ega rangsiz, uchuvchi moddadir. Garchi u ba'zi bir mevalarda tabiiy ravishda shakllansa-da, shishadagi suvda ta'mga ta'sir qilishi mumkin. Asetaldegid PETni moddaning noto'g'ri ishlashi bilan parchalanishi natijasida hosil bo'ladi. Yuqori harorat (PET 300 ° C yoki 570 ° F dan yuqori darajada parchalanadi), yuqori bosim, ekstruder tezligi (haddan tashqari siljish oqimi haroratni ko'taradi) va bochkada uzoq vaqt qolish muddati asetaldegid ishlab chiqarishga yordam beradi. Asetaldegid ishlab chiqarilganda, uning bir qismi idishning devorlarida va keyin eritilgan holda qoladi tarqaladi ta'mi va xushbo'yligini o'zgartirib, ichkarida saqlanadigan mahsulotga kiriting. Bu iste'mol qilinmaydigan materiallar (masalan, shampun), meva sharbatlari (tarkibida asetaldegid mavjud) yoki alkogolsiz ichimliklar kabi kuchli ta'mli ichimliklar uchun muammo bo'lmaydi. Biroq, shisha suv uchun atsetaldegidning kam miqdori juda muhimdir, chunki agar hech narsa xushbo'y hidni so'ndirmasa, asetaldegidning juda kam konsentratsiyasi (suvdagi har bir suv uchun 10–20 qism) ham o'zgacha ta'mga olib kelishi mumkin.

Surma

Surma (Sb) - bu aralashmalar shaklida katalizator sifatida ishlatiladigan metalloid element surma trioksidi (Sb₂O₃) yoki PETni ishlab chiqarishda antimon triasetat. Ishlab chiqarilgandan so'ng, mahsulot yuzasida aniqlanadigan surma topilishi mumkin. Ushbu qoldiq yuvish bilan olib tashlanishi mumkin. Surma ham materialning o'zida qoladi va shu bilan oziq-ovqat va ichimliklarga ko'chib o'tishi mumkin. PETni qaynatish yoki mikroto'lqinli rejimga o'tkazib yuborish, surma miqdorini sezilarli darajada oshirishi mumkin, ehtimol USEPAning ifloslanish darajasidan yuqori. Jahon sog'liqni saqlash tashkiloti tomonidan baholangan ichimlik suvi chegarasi milliardga 20 qismni tashkil etadi (JSST, 2003) va AQShda ichimlik suvi chegarasi milliardga 6 qismdan iborat. Antimon trioksidi og'iz orqali qabul qilinganda toksikligi past bo'lsa-da, uning mavjudligi hali ham tashvishga solmoqda. Shveytsariyaliklar Federal sog'liqni saqlash idorasi PET va shishaga solingan suvlarni taqqoslab, antimon migratsiyasi miqdorini o'rganib chiqdi: PET butilkalaridagi suvning antimon konsentratsiyasi yuqori, ammo ruxsat etilgan maksimal kontsentratsiyadan ancha past. Shveytsariya Federal sog'liqni saqlash idorasi kichik miqdordagi surma PET dan shisha suvga ko'chib ketadi, ammo natijada past konsentratsiyadagi sog'liq uchun xavf juda oz (1%qabul qilinishi mumkin bo'lgan kunlik iste'mol"Tomonidan belgilanadi VOZ). Keyinchalik (2006), ammo kengroq ommalashtirilgan tadqiqot PET butilkalarida suvda shunga o'xshash miqdordagi surma borligini aniqladi. JSST ichimlik suvidagi antimon uchun xavfni baholashni e'lon qildi.

Meva sharbatlari kontsentratlari (ular uchun ko'rsatmalar aniqlanmagan), ammo Buyuk Britaniyada PETda ishlab chiqarilgan va idishlarga solingan tarkibida 44.7 ug / l gacha bo'lgan surma borligi aniqlandi, bu Evropa Ittifoqi chegaralaridan ancha yuqori kran suvi 5 µg / L dan.

Biologik buzilish

Nokardiya eteraza fermenti bilan PETni yomonlashtirishi mumkin.

Yaponiyalik olimlar bakteriyani ajratib olishdi Ideonella sakaiensis Bu ikkita fermentga ega, ular PETni bakteriya hazm qila oladigan mayda bo'laklarga ajratib yuborishi mumkin. Bir mustamlakasi I. sakaiensis taxminan olti hafta ichida plastik plyonkani parchalashi mumkin.

xavfsizlik

Sharh nashr qilingan Atrof-muhit salomatligi istiqbollari 2010 yil aprel oyida PET mahsuldorligi pasayishi mumkinligini taxmin qildi endokrin buzilishlar umumiy foydalanish sharoitida va ushbu mavzu bo'yicha tavsiya etilgan tadqiqotlar. Taklif qilinayotgan mexanizmlar tarkibiga sho'r yuvish kiradi ftalatlar sho'r yuvish bilan bir qatorda surma. Maqola nashr etilgan Atrof-muhit monitoringi jurnali 2012 yil aprel oyida surma kontsentratsiyasi suvsizlanadi PET butilkalarida saqlanadigan vaqt 60 ° C (140 ° F) gacha bo'lgan haroratda qisqa vaqt saqlangan taqdirda ham, Evropa Ittifoqining maqbul chegarasida qoladi, butilka tarkibidagi (suv yoki alkogolsiz ichimliklar) xonada bir yildan kam saqlangandan keyin vaqti-vaqti bilan Evropa Ittifoqi chegarasidan oshib ketishi mumkin. harorat.

Shishani qayta ishlash uchun uskunalar

PET idishlari uchun bitta asosiy va ikki bosqichli ikkita asosiy kalıplama usuli mavjud. Ikki bosqichli qolipda ikkita alohida mashinadan foydalaniladi. Dastlabki mashinaga qarshi in'ektsiya sinov naychasiga o'xshash preformni shakllantiradi, shisha qopqoq iplari allaqachon joyiga solib qo'yilgan. Naychaning tanasi ancha qalinroq bo'ladi, chunki ikkinchi bosqichda uni oxirgi holatiga o'tkazib yuboradi cho'zish zarbasini shakllantirish.

Ikkinchi bosqichda preformlar tez qiziydi va keyin ularni shishaning yakuniy shaklida hosil qilish uchun ikki qismli mog'orga inflyatsiya qilinadi. Preformlar (yopilmagan idishlar) endi mustahkam va o'ziga xos idishlar sifatida ishlatiladi; Qizil Xochning yangilik bo'limlaridan tashqari, ba'zi bo'limlari ularni "Vial of Life" dasturining bir qismi sifatida uy egalariga favqulodda vaziyatlarda tibbiy yordam tarixini saqlash uchun tarqatadi. Preformlar uchun tobora keng tarqalgan foydalanish - bu Geocaching tashqi faoliyatidagi konteynerlar.

Bir bosqichli dastgohlarda xom ashyodan tayyor konteynergacha bo'lgan butun jarayon bitta mashinada amalga oshiriladi va bu nostandart shakllarni (maxsus qoliplarni), shu jumladan bankalarni, tekis ovalni, flakon shakllarini va boshqalarni shakllantirish uchun juda mos keladi. bo'shliqning qisqarishi, mahsulotni qayta ishlash va energiya va ikki bosqichli tizim erishgandan ko'ra ancha yuqori vizual sifat.

Polyesterni qayta ishlash sanoati

2016 yilda har yili 56 million tonna PET ishlab chiqarilishi taxmin qilingan.

Aksariyat termoplastikalar, asosan, qayta ishlanishi mumkin, PET shishani qayta ishlash qatronlarning yuqori qiymati va keng ishlatiladigan suv va gazli ichimliklar idishlari uchun PETdan deyarli eksklyuziv foydalanish tufayli ko'plab boshqa plastik dasturlarga qaraganda amaliyroq. PETda a qatronlar identifikatsiya kodi 1 bo'yicha. Qayta ishlangan PET uchun eng asosiysi poliesterdir tola, bog'laydigan va oziq-ovqat bo'lmagan idishlar.

PETning qayta ishlash qobiliyati va nisbatan katta miqdordagi mavjudligi sababli iste'molchilardan keyingi chiqindilar idishlar ko'rinishida, PET gilam tolasi sifatida bozor ulushini tezda egallamoqda. Mohawk Industries 1999 yilda everSTRAND sotuvga chiqarildi, 100% iste'molchidan keyingi qayta ishlangan tarkibiy PET tolasi. O'sha vaqtdan beri 17 milliarddan ortiq idish gilam tolasiga qayta ishlangan. Pharr Yarns, Looptex, Dobbs Mills va Berkshire Flooring kabi ko'plab gilam ishlab chiqaruvchilarning etkazib beruvchisi. BCF (ommaviy doimiy filament) PET gilam tolasini ishlab chiqaradi, bunda iste'molchilardan keyin kamida 25% qayta ishlangan tarkib mavjud.

PET, ko'plab plastmassalar singari, termal yo'q qilish uchun juda yaxshi nomzoddir (yoqish) uglerod, vodorod va kisloroddan tashkil topganligi sababli, faqat iz miqdorida katalizator elementlari mavjud (ammo oltingugurt yo'q). PET yumshoq ko'mirning energiya tarkibiga ega.

Polietilen tereftalat yoki PET yoki poliesterni qayta ishlashda, odatda ikkita usulni farqlash kerak.

1. Kimyoviy qayta ishlash boshlang'ich xom ashyoga qaytariladi tereftalik kislota (PTA) yoki dimetil tereftalat (DMT) va etilen glikol (EG), bu erda polimer tuzilishi butunlay yo'q qilinadi yoki jarayon oraliqlarida bis (2-gidroksietil) tereftalat
2. Dastlabki polimer xususiyatlari saqlanadigan yoki qayta tiklanadigan mexanik qayta ishlash.

PETni kimyoviy qayta ishlash yiliga 50,000 ming tonnadan ortiq yuqori quvvatli qayta ishlash liniyalaridan foydalangan holda tejamkor bo'ladi. Bunday chiziqlarni faqat juda katta poliester ishlab chiqaruvchilarning ishlab chiqarish maydonlarida ko'rish mumkin edi. Ilgari sanoat miqyosida bunday kimyoviy qayta ishlash zavodlarini barpo etishga bir necha bor urinishlar bo'lgan, ammo hech qanday natija bermagan. Hatto Yaponiyada istiqbolli kimyoviy qayta ishlash ham sanoat yutug'iga aylanmadi. Buning ikkita sababi shundaki: birinchidan, doimiy ravishda va doimiy ravishda chiqindilarni yig'ish idishlarini bitta uchastkada bunday katta miqdorda olishning qiyinligi va ikkinchidan, narxlarning barqaror o'sib borishi va to'plangan idishlarning narxlari o'zgaruvchanligi. Masalan, qadoqlangan idishlarning narxi 2000-2008 yillar orasida 50 yildagi 500 evro / tonnadan 2008 evro / tonnagacha ko'tarildi.

Mexanik qayta ishlash yoki PETni polimer holatida to'g'ridan-to'g'ri aylanishi bugungi kunda juda ko'p turli xil variantlarda qo'llaniladi. Ushbu turdagi jarayonlar kichik va o'rta sanoat uchun xosdir. Iqtisodiy tejamkorlikka zavod quvvati yiliga 5000–20,000 tonna oralig'ida erishish mumkin. Bunday holda, bugungi kunda material aylanishida qayta ishlangan materiallarning deyarli barcha turlari mavjud. Ushbu xilma-xil qayta ishlash jarayonlari bundan keyin batafsil muhokama qilinadi.

Bundan tashqari, kimyoviy ifloslantiruvchi moddalar va degradatsiyaga uchragan Birinchi qayta ishlash va foydalanish jarayonida hosil bo'lgan mahsulotlar, mexanik aralashmalar qayta ishlash oqimidagi amortizatsiya qiluvchi aralashmalarning asosiy qismini tashkil etadi. Qayta ishlangan materiallar dastlab faqat yangi materiallar uchun ishlab chiqarilgan ishlab chiqarish jarayonlariga tobora ko'proq kiritilmoqda. Shuning uchun samarali saralash, ajratish va tozalash jarayonlari yuqori sifatli qayta ishlangan poliester uchun eng muhim narsaga aylanadi.

Polyesterni qayta ishlash sanoati haqida gap ketganda, biz asosan suv, gazlangan alkogolsiz ichimliklar, sharbatlar, pivo, soslar, yuvish vositalari, maishiy kimyoviy moddalar va boshqa suyuq qadoqlash uchun ishlatiladigan PET idishlarini qayta ishlashga qaratmoqdamiz. Shishalarni shakli va tutarlılığı tufayli ajratish oson va chiqindi plastik oqimlardan avtomatik yoki qo'lda saralash jarayonlari bilan ajralib turadi. O'rnatilgan poliesterni qayta ishlash sanoati uchta asosiy qismdan iborat:

• PET shishalarini yig'ish va chiqindilarni ajratish: chiqindilar logistikasi
• Toza shisha parchalarini ishlab chiqarish: parcha ishlab chiqarish
• PET parchalarini tayyor mahsulotga aylantirish: kletchatka

Birinchi qismning oraliq mahsuloti - bu PET tarkibidagi 90% dan yuqori bo'lgan taroqli shisha chiqindilari. Savdo-sotiqning eng keng tarqalgan shakli bozorda odatiy bo'lib, oldindan pishirilgan idishlar ham keng tarqalgan. Ikkinchi bo'limda to'plangan idishlar toza PET shisha yoriqlariga aylantiriladi. Ushbu bosqich talab qilinadigan oxirgi qoplama sifatiga qarab ko'proq yoki kamroq murakkab va murakkab bo'lishi mumkin. Uchinchi bosqichda, PET shisha qoplamalari har qanday mahsulotga qayta ishlanadi, masalan, kino, shisha, tolalar, filament, bog'lash yoki plastinka kabi vositalar keyinchalik qayta ishlash va muhandislik plastiklari uchun.

Ushbu tashqi (iste'molchidan keyingi) poliester shishani qayta ishlashdan tashqari, ichki (iste'moldan oldingi) qayta ishlashning ko'plab jarayonlari mavjud, bu erda isrof qilingan polimer materiallar ishlab chiqarish maydonlaridan erkin bozorga chiqmaydi va ularning o'rniga shu ishlab chiqarish pallasida qayta ishlatiladi. Shu tarzda, tola chiqindilari tola ishlab chiqarish uchun to'g'ridan-to'g'ri ishlatiladi, preform chiqindilari to'g'ridan-to'g'ri preformlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va kino chiqindilari to'g'ridan-to'g'ri plyonka ishlab chiqarish uchun qayta ishlatiladi.

PET shishani qayta ishlash

Tozalash va zararsizlantirish

Qayta ishlash kontseptsiyasining muvaffaqiyati tozalash va zararsizlantirish samaradorligida kerakli joyda va kerakli yoki kerakli darajada tozalanishida yashiringan.

Umuman olganda, quyidagilar qo'llaniladi: Jarayon oldidagi begona moddalar chiqariladi va bu qanchalik yaxshilab bajarilsa, jarayon shunchalik samarali bo'ladi.

Yuqori Plastiklashtiruvchi PETning harorati 280 ° C (536 ° F) oralig'ida deyarli barcha oddiy organik aralashmalar sabab bo'ladi. PVX, PLA, poliolefin, kimyoviy yog'och-pulpa va qog'oz tolalari, polivinil asetat, erituvchi yopishtiruvchi, rang beruvchi moddalar, shakar va oqsil qoldiqlar rangli degradatsiya mahsulotlariga aylanadi, ular o'z navbatida reaktiv degradatsiya mahsulotlarini qo'shimcha ravishda chiqarishi mumkin. Keyinchalik, polimer zanjiridagi nuqsonlar soni sezilarli darajada oshadi. Nopokliklarning zarracha kattaligi bo'yicha taqsimoti juda keng, yalang'och ko'z bilan ko'rinadigan va filtrlanishi oson bo'lgan 60-1000 μm katta zarralari kichikroq yovuzlikni anglatadi, chunki ularning umumiy yuzasi nisbatan kichik va parchalanish tezligi pastroq. Polimerdagi nuqsonlar chastotasini ko'paytiradigan mikroskopik zarralarning ta'siri, chunki ular juda ko'pdir.

"Ko'z qalbni ko'rmaydigan narsa qayg'uga botmaydi" shiori ko'plab qayta ishlash jarayonlarida juda muhim hisoblanadi. Shu sababli, samarali saralashdan tashqari, eritmani filtrlash jarayonlari bilan ko'rinadigan nopoklik zarralarini yo'q qilish bu holda alohida rol o'ynaydi.

Umuman olganda aytish mumkinki, yig'ilgan butilkalardan PET butilkalarini pufakchalarini tayyorlash jarayoni har xil chiqindi oqimlari tarkibi va sifati jihatidan farq qiladigan darajada ko'p qirrali. Texnologiyani hisobga olgan holda, buni amalga oshirishning yagona usuli yo'q. Ayni paytda, paxta ishlab chiqarish zavodlari va tarkibiy qismlarini taklif qiladigan ko'plab muhandislik kompaniyalari mavjud va u yoki bu zavod dizayni uchun qaror qabul qilish qiyin. Shunga qaramay, ushbu tamoyillarning aksariyatini baham ko'rayotgan jarayonlar mavjud. Kirish materialining tarkibi va nopoklik darajasiga qarab, quyidagi umumiy jarayon bosqichlari qo'llaniladi.

1. Toy ochilishi, briket ochilishi
2. Turli xil ranglar, xorijiy polimerlar, xususan, PVX, begona moddalar uchun saralash va saralash, plyonka, qog'oz, shisha, qum, tuproq, tosh va metallarni olib tashlash
3. Kesmasdan oldindan yuvish
4. Quruq yoki qo'pol kesish oldindan yuvish uchun birlashtiriladi
5. Tosh, shisha va metallni olib tashlash
6. Filmni, qog'ozni va yorliqlarni olib tashlash uchun havo sifati
7. Silliqlash, quruq va / yoki ho'llash
8. Kam zichlikdagi polimerlarni (stakanlarni) zichlik farqlari bo'yicha olib tashlash
9. Issiq yuvish
10. Kaustik yuvish va sirtni yopish, ichki yopishqoqlik va zararsizlantirishni saqlab turish
11. Durulama
12. Toza suvni chayish
13. Quritish
14. Yoriqlarni havo bilan tozalash
15. Yoriqlarni avtomatik tartiblash
16. Suv zanjiri va suvni tozalash texnologiyasi
17. Yoriq sifatini nazorat qilish

Nopokliklar va materiallar nuqsonlari

Polimerik materialda to'planishi mumkin bo'lgan nopokliklar va moddiy nuqsonlar soni doimiy ravishda ortib bormoqda - polimerlarni qayta ishlashda ham, ishlatishda ham - bu xizmat muddati ortib borishi, oxirgi ilovalar o'sishi va takroriy qayta ishlashni hisobga olgan holda. Qayta ishlangan PET idishlariga kelsak, ko'rsatilgan kamchiliklarni quyidagi guruhlarga ajratish mumkin:

1. Reaktiv poliester OH yoki COOH-end guruhlari o'lik yoki reaktiv bo'lmagan so'nggi guruhlarga aylantiriladi, masalan, tereftalat kislotasining dehidratsiyasi yoki dekarboksillanishi natijasida vinil Esterning so'nggi guruhlari, OH yoki COOH-end guruhlarining mono-funktsional buzilish bilan reaktsiyasi. mono-karbon kislotalar yoki alkogol kabi mahsulotlar. Natijalar - qayta polikondensatsiya yoki SSPni qayta tiklash va molekulyar og'irlikni taqsimlash paytida reaktivlikning pasayishi.
2. Oxirgi guruh mutanosibligi issiqlik va oksidlanish darajasida buzilish natijasida hosil bo'lgan COOH oxirgi guruhlari tomon siljiydi. Natijada reaktivlikning pasayishi va namlik mavjud bo'lganda issiqlik bilan ishlov berish jarayonida kislotaning avtokatalitik parchalanishi ortadi.
3. Ko'p funktsional makromolekulalar soni ortadi. Jellarning to'planishi va uzun zanjirli dallanma nuqsonlari.
4. Polimer bo'lmagan bir xil organik va noorganik begona moddalarning soni, kontsentratsiyasi va xilma-xilligi oshib bormoqda. Har bir yangi termal stress bilan organik begona moddalar parchalanish bilan reaksiyaga kirishadi. Bu keyingi degradatsiyani qo'llab-quvvatlovchi moddalar va rang beruvchi moddalarning ozod qilinishiga olib keladi.
5. Gidroksid va peroksid guruhlari poliesterdan tayyorlangan mahsulotlar yuzasida havo (kislorod) va namlik mavjud bo'lganda hosil bo'ladi. Bu jarayon ultrabinafsha nurlar bilan tezlashadi. Kuchsiz tozalash jarayonida gidro-peroksidlar oksidlanish buzilishining manbai bo'lgan kislorod radikallari manbai hisoblanadi. Gidroksidi peroksidni yo'q qilish birinchi termal ishlov berishdan oldin yoki plastifikatsiyalash paytida amalga oshiriladi va uni antioksidantlar kabi munosib qo'shimchalar bilan ta'minlash mumkin.

Yuqorida sanab o'tilgan kimyoviy kamchiliklarni va nopokliklarni hisobga olgan holda, har bir qayta ishlash aylanishida kimyoviy va fizik laboratoriya tahlillari orqali aniqlanadigan quyidagi polimer xususiyatlarining doimiy o'zgarishi mavjud.

Jumladan:

• COOH oxirgi guruhlarining ko'payishi
• B ranglar sonining ko'payishi
• Tumanning ko'payishi (shaffof mahsulotlar)
• Oligomer tarkibining ko'payishi
• Filtrlash qobiliyatining pasayishi
• Asetaldegid, formaldegid kabi qo'shimcha mahsulotlar tarkibini ko'paytirish
• Chetga chiqariladigan xorijiy ifloslantiruvchi moddalarning ko'payishi
• L rangining pasayishi
• Kamayishi ichki yopishqoqlik yoki dinamik yopishqoqlik
• Kristallanish haroratining pasayishi va kristallanish tezligining oshishi
• Mexanik xususiyatlarning pasayishi valentlik kuchi, tanaffus paytida yoki elastik modul
• Molekulyar og'irlikni taqsimlashni kengaytirish

Shu bilan birga, PET butilkalarini qayta ishlash - bu turli xil muhandislik kompaniyalari tomonidan taklif etiladigan sanoat standarti.

Qayta ishlangan poliester uchun misollar

Polyester bilan qayta ishlash jarayoni birlamchi granulalar yoki eritmalarga asoslangan ishlab chiqarish jarayonlari kabi deyarli har xil. Qayta ishlangan materiallarning tozaligiga qarab, polyester bugungi kunda polyesterni ishlab chiqarish jarayonlarining ko'pchiligida bokira polimer bilan aralashtirish yoki tobora 100% qayta ishlangan polimer sifatida ishlatilishi mumkin. BOPET-plyonka kabi quyi qalinlikdagi ba'zi istisnolar, optik plyonka yoki iplar kabi> 6000 m / min tezlikda FDY-yigiruv, mikrofilamentlar va mikro tolalar faqat bokira poliesterdan ishlab chiqariladi.

Shishadagi yoriqlarni oddiy qayta pelletizatsiya qilish

Ushbu jarayon shisha chiqindilarini kletchatkalarga aylantirish, quritish va kristallashtirish, plastmassalash va filtrlash, shuningdek pelletizatsiya qilishdan iborat. Mahsulot - bu PET yoriqlarini to'liq quritish qanday amalga oshirilganiga qarab, 0.55-0.7 d.XNUMX / g oralig'ida ichki ichki yopishqoqlikning amorf qayta granulyatsiyasi.

Maxsus xususiyat quyidagilardir: Atsetaldegid va oligomerlar granulalarda quyi darajada bo'ladi; qotishqoqligi qandaydir darajada pasayadi, granulalar amorf bo'lib, keyinchalik qayta ishlashdan oldin ularni kristallashtirish va quritish kerak.

Qayta ishlanmoqda:

• Uchun A-PET filmi termoformatsiya
• PET bokiralik ishlab chiqarishga qo'shimcha
• BOPET qadoqlash filmi
• PET shishasi qatronlar SSP tomonidan
• Gilam iplari
• Muhandislik plastikasi
• Filamentlar
• To'qimagan holda
• Qadoqlash chiziqlar
• Shtapel tolasi.

Qayta pelletizatsiya usulini tanlash qo'shimcha konversiya jarayonini, ya'ni bir tomondan energiya talab qiladigan va xarajatlarni tejashni anglatadi va termal halokatga olib keladi. Boshqa tomondan, pelletizatsiya bosqichi quyidagi afzalliklarni ta'minlaydi:

• Eritmani intensiv filtrlash
• Oraliq sifat nazorati
• Qo'shimchalar bilan o'zgartirish
• Mahsulotni tanlash va sifat bo'yicha ajratish
• Qayta ishlash moslashuvchanligi oshdi
• Sifatni birlashtirish.

PET-granulalar yoki shisha idishlar (shishadan shishaga) va A-PET ishlab chiqarish

Ushbu jarayon, asosan, yuqorida tavsiflanganga o'xshaydi; ammo, ishlab chiqarilgan granulalar to'g'ridan-to'g'ri (uzluksiz yoki uzluksiz) kristallanadi va keyin dumalab quritgichda yoki vertikal kolba reaktorida qattiq holatdagi polikondensatsiyaga (SSP) ta'sir ko'rsatadi. Ushbu qayta ishlash bosqichida 0.80-0.085 dℓ / g mos keladigan ichki yopishqoqlik yana tiklanadi va shu bilan birga atsetaldegid miqdori <1 ppm ga kamayadi.

Evropada va AQShda ba'zi mashinasozlik ishlab chiqaruvchilari va liniya quruvchilari mustaqil qayta ishlash jarayonlarini taklif qilishga harakat qilishlari, masalan, shishadan shishaga (B-2-B), masalan BePET, Starlinger, URRC yoki BÜHLER, talab qilinadigan ekstraktsiya qoldiqlarining "mavjudligi" va ifloslantiruvchi moddalarning namunaviy ifloslanishini FDA bo'yicha olib tashlanganligini tasdiqlovchi dalillarni keltirishga qaratilgan. oziq-ovqat sektori. Shunga qaramay, ushbu jarayonni tasdiqlash har qanday foydalanuvchiga o'zi ishlab chiqargan xom ashyo uchun FDA limitlarini doimiy ravishda tekshirib turishi zarur.

Shishaning parchalarini to'g'ridan-to'g'ri konversiyalash

Xarajatlarni tejash maqsadida, poliester oraliq ishlab chiqaruvchilarning soni tobora ko'payib borayotgan ishlab chiqarish maqsadida ip-yigiruv tegirmonlari, bog'lash tegirmonlari yoki quyma plyonkali tegirmonlar PET-parchalarini to'g'ridan-to'g'ri ishlatish ustida ishlamoqda. polyester vositachilar soni. Yoriqlarni samarali quritishdan tashqari, kerakli yopishqoqlikni to'g'irlash uchun, ehtimol, yopishqoqlikni ham qayta tiklash kerak bo'ladi. polikondensatsiya eritma fazasida yoki darzlarning qattiq holatdagi polikondensatsiyalanishida. PET-ning parchalanishining so'nggi jarayonlari namlikni olib tashlash va qobiqni oldindan quritmaslik uchun egri vintli ekstruderlarni, ko'p vintli ekstruderlarni yoki ko'p aylanish tizimlarini va tasodifiy vakuumni zararsizlantirishni qo'llamoqda. Ushbu jarayonlar, quritilmagan PET yoriqlarini gidroliz tufayli yuzaga keladigan viskozitiv pasayishsiz aylantirishga imkon beradi.

PET butilkalarining iste'mol qilinishiga kelsak, ularning 70% asosiy qismi tolalar va filamentlarga aylantiriladi. Yigirish jarayonida to'g'ridan-to'g'ri ikkinchi darajali materiallardan, masalan shisha yoriqlar kabi materiallardan foydalanganda, bir nechta qayta ishlash printsiplari mavjud.

POYni ishlab chiqarish uchun yuqori tezlikda yigirish jarayonlarida odatda 0.62-0.64 dℓ / g viskozitaga ehtiyoj bor. Shishaning yorilishidan boshlab, yopishqoqlikni quritish darajasi bo'yicha belgilash mumkin. TiO-dan qo'shimcha foydalanish₂ to'liq zerikarli yoki yarim zerikarli iplar uchun zarur. Spinneretlarni himoya qilish uchun har qanday holatda eritmani samarali filtrlash kerak. Hozirgi vaqtda 100% qayta ishlangan poliesterdan tayyorlangan POY miqdori juda past, chunki bu jarayon yigirish eritmasidan yuqori darajada tozalikni talab qiladi. Ko'pincha bokira va qayta ishlangan granulalar aralashmasi ishlatiladi.

Shtapel tolalari bir oz pastroq bo'lgan va 0.58-0.62 dℓ / g oralig'ida bo'lishi kerak. Bunday holda, talab qilinadigan yopishqoqlikni quritish yoki vakuumni ekstruziya holatida sozlash orqali ham sozlash mumkin. Yopishqoqlikni sozlash uchun zanjir uzunligi modifikatori kabi etilen glikol or dietilen glikol ham foydalanish mumkin.

To'qimachilik uchun ishlatiladigan ingichka tetrli sohada va asosiy material sifatida og'ir ip bilan ishlov berilmaydigan iplar, masalan, tom qoplamalari yoki yo'l qurilishi uchun, ipni shisha tolali iplar yordamida ishlab chiqarish mumkin. Yig'simon yopishqoqlik yana 0.58-0.65 dℓ / g oralig'ida.

Qayta ishlangan materiallar ishlatiladigan qiziqish ortib borayotgan sohalardan biri bu yuqori quvvatli qadoqlash tasmalari va monofilamentlarni ishlab chiqarishdir. Ikkala holatda ham boshlang'ich xom ashyo yuqori ichki yopishqoqlikka ega qayta ishlangan materialdir. Keyinchalik eritmaning aylanish jarayonida yuqori quvvatli qadoqlash tasmalari va monofilament ishlab chiqariladi.

Monomerlarga qayta ishlash

Polietilen tereftalat tarkibiy monomerlarni berish uchun depolimerizatsiya qilinishi mumkin. Tozalashdan keyin monomerlardan yangi polietilen tereftalat tayyorlash uchun foydalanish mumkin. Polietilen tseftalatdagi ester aloqalari gidroliz yoki transesterifikatsiya yo'li bilan yopilishi mumkin. Reaktsiyalar shunchaki ishlatilganlarning aksi ishlab chiqarishda.

Qisman glikoliz

Qisman glikoliz (etilen glikol bilan transesterifikatsiya) qattiq polimerni past haroratda eritib filtrlash mumkin bo'lgan qisqa zanjirli oligomerlarga aylantiradi. Nopokliklardan ozod bo'lgach, oligomerlarni polimerizatsiya uchun ishlab chiqarish jarayoniga qaytarish mumkin.

Vazifa liniyada ishlab chiqarilgan shisha granulalari sifatini saqlab turishda 10–25% lik shisha tolalarni to'yintirishdan iborat. Bu maqsad PET butilkalarini birinchi plastiklash paytida, uni bitta yoki ko'p vintli ekstruderda amalga oshirish mumkin bo'lgan oz miqdordagi etilen glikol va oz miqdordagi qo'shib, ichki yopishqoqlik darajasigacha kamaytirish orqali hal qilinadi. past viskoziteli eritma oqimini to'g'ridan-to'g'ri plastiklashtirilgandan so'ng samarali filtrlashga o'tkazadi. Bundan tashqari, harorat eng past chegaraga keltiriladi. Bunga qo'shimcha ravishda, ushbu ishlov berish usuli bilan gidro-peroksidning kimyoviy parchalanishi to'g'ridan-to'g'ri plastiklash paytida mos P-stabilizatorni qo'shish orqali mumkin. Gidro-peroksid guruhlarining yo'q qilinishi, boshqa jarayonlar bilan birga, masalan, H qo'shilishi bilan kletchatka bilan ishlov berishning oxirgi bosqichida amalga oshiriladi.₃PO₃. Qisman glikolizlangan va mayda filtrlangan qayta ishlangan material doimiy ravishda esterifikatsiya yoki prepolikondensatsiya reaktoriga beriladi, xom ashyoning dozalash miqdori mos ravishda sozlanmoqda.

Umumiy glikoliz, metanoliz va gidroliz

Poliesterni to'liq konversiyalash uchun poliester chiqindilarini umumiy glikoliz orqali ishlov berish bis (2-gidroksietil) tereftalat (C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂). Ushbu aralash vakuumli distillash orqali tozalanadi va poliester ishlab chiqarishda ishlatiladigan vositachilardan biridir. Reaksiya quyidagicha:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + n HOCH₂CH₂OH → n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂

Ushbu qayta ishlash marshruti Yaponiyada eksperimental ishlab chiqarish sifatida sanoat miqyosida bajarilgan.

Umumiy glikolizga o'xshab metanoliz poliesterni o'zgartiradi dimetil tereftalat, filtrlash mumkin va vakuum distillangan:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n CH₃OH → n C₆H₄(CO₂CH₃)₂

Metanoliz bugungi kunda juda kamdan-kam hollarda sanoatda amalga oshiriladi, chunki dimetil tseftalat asosida poliester ishlab chiqarish juda kamaydi va ko'plab dimetil tereftalat ishlab chiqaruvchilari yo'q bo'lib ketishdi.

Yuqorida aytilganidek, polietilen tereftalat tereftalik kislotaga gidrolizlanishi mumkin va etilen glikol yuqori harorat va bosim ostida Natijada paydo bo'lgan xom tseftalik kislota bilan tozalash mumkin qayta kristallanish qayta polimerizatsiya uchun mos materialni berish uchun:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n H₂O → n C₆H₄(CO₂H)₂ + n HOCH₂CH₂OH

Ushbu usul hali tijoratlashtirilmagan ko'rinadi.